Najczęstsze problemy na zautomatyzowanych liniach pakujących

Automatyczne linie pakujące są szybkie i precyzyjne. Wymagają jednak odpowiedniej kombinacji parametrów folii termokurczliwej i ustawień. Czasami źródło problemu jest trudne do rozpoznania, warto więc wiedzieć, co sprawdzić. 

Dlaczego folia termokurczliwa pęka lub przepala się w tunelu?

Pęknięcia na opakowaniu zbiorczym najczęściej pojawiają się w momencie przejścia produktu przez tunel grzewczy. Co może być przyczyną „przepalania” lub pękania folii?

  • Zbyt wysoka temperatura w tunelu grzewczym – jeżeli temperatura przekracza zakres pracy danej folii, materiał zaczyna się nadmiernie rozciągać, a następnie „przepalać”. 
  • Za niska prędkość taśmy – podobny efekt pojawia się, gdy prędkość taśmy jest zbyt niska i produkt zbyt długo pozostaje w tunelu.
  • Nieodpowiednia grubość folii do produktu – ostre krawędzie kartonów, ciężkie zgrzewki butelek czy puszek wymagają odpowiedniej wytrzymałości materiału. Zbyt cienka folia szybko ulega naprężeniom i może pękać w miejscach kontaktu z produktem.
  • Słaba jakość zgrzewu – brudna listwa zgrzewająca, niewłaściwa temperatura lub zbyt krótki czas zgrzewu powodują osłabienie połączenia. W efekcie opakowanie może pękać w miejscu łączenia.

Poprawa jakości opakowań wymaga zatem przyjrzenia się pracy maszyn oraz parametrom stosowanego materiału. Często wystarczy jedna zmiana, aby folia termokurczliwa zaczęła się zachowywać zgodnie z oczekiwaniami.

Luźne opakowanie i nieestetyczne marszczenia (tzw. „uszy”)

Drugim często spotykanym problemem jest opakowanie, które – zamiast idealnie przylegać do produktu – marszczy się lub tworzy charakterystyczne „uszy” po bokach. Jakie mogą być przyczyny takiej sytuacji?

  • Zbyt niska temperatura obkurczania – materiał nie osiąga poziomu aktywacji kurczliwości, przez co nie dopasowuje się do produktu.
  • Za krótki czas przebywania w tunelu – przy właściwej temperaturze, ale zbyt wysokiej prędkości taśmy transportowej efekt może być taki sam.
  • Nieprawidłowa cyrkulacja powietrza w tunelu – niewłaściwie ustawione dysze nadmuchu powodują nierównomierne ogrzewanie folii.
  • Źle dobrany rozmiar materiału – zbyt szeroki rękaw lub półrękaw termokurczliwy pozostawia nadmiar folii, którego nie da się estetycznie obkurczyć.

Za luźne opakowanie to problem nie tylko z punktu widzenia estetyki. Folia termokurczliwa nie zapewnia wówczas właściwego poziomu stabilizacji. Może to przekładać się na trudności w transporcie i składowaniu. Dlatego tak ważne jest, aby wszystkie parametry stosowanych produktów i pracy maszyn były starannie dobrane.

Parametry folii a specyfika maszyn – gdzie leży błąd?

Często winę za problemy w pakowaniu przypisuje się samej maszynie lub jej ustawieniom. Tymczasem w wielu przypadkach to parametry folii są niedopasowane do konkretnej technologii pakowania. Gdzie najczęściej leży błąd?

Współczynnik kurczliwości (wzdłużnej i poprzecznej)

Każda folia termokurczliwa ma określony współczynnik kurczliwości w dwóch kierunkach: wzdłużnym (MD) i poprzecznym (TD). Jeżeli folia kurczy się głównie w jednym kierunku, opakowanie może deformować się podczas obkurczania.

Wpływ perforacji na proces obkurczania

W trakcie obkurczania między produktem a folią gromadzi się powietrze. Jeżeli nie ma możliwości jego odprowadzenia, możesz mieć do czynienia z tzw. efektem balonu – folia najpierw nadmiernie się rozciąga, a następnie pęka podczas stygnięcia. Rozwiązaniem może być zastosowanie folii termokurczliwej do pakowania z perforacją – pozwala ona odprowadzać powietrze, dzięki czemu materiał obkurcza się równomiernie.

Przestoje maszyn i uszkodzony towar – ukryte koszty złego pakowania

Pękająca folia i niezadowalająca jakość opakowań niosą za sobą wiele kosztownych konsekwencji. Mogą się wiązać m.in. z:

  • odrzutami produktów i stratami materiałowymi,
  • koniecznością przepakowywania palet,
  • przestojami technologicznymi na dostosowanie parametrów lub ustawień,
  • opóźnieniami w wysyłkach,
  • większym ryzykiem uszkodzeń towaru podczas transportu.

Jeżeli zgrzewka napojów czy kartonów nie jest odpowiednio zabezpieczona, wystarczy jeden niewłaściwy ruch w magazynie lub na rampie załadunkowej, aby opakowanie się rozpadło. To ryzyko, na które większość firm nie może sobie pozwolić. Dlatego odpowiednie parametry pakowania są tak istotne.

Jak dobry producent folii termokurczliwej może pomóc rozwiązać problem?

Jeżeli problemy z pakowaniem termokurczliwym nie są Ci obce, warto przyjrzeć się temu, gdzie zaopatrujesz się w folie. Dostawca materiałów opakowaniowych może być również rzetelnym doradcą i partnerem w optymalizowaniu zarówno kosztów, jak i efektów pakowania. Dobry producent może zaoferować m.in.:

  • audyt procesu pakowania – analizę całego procesu, począwszy od używanych materiałów i specyfiki pakowanych towarów, a skończywszy na detalach ustawień maszyn.
  • dobór odpowiednich folii – z uwzględnieniem specyfiki towarów i maszyn oraz indywidualnych potrzeb; często istnieje możliwość zamówienia folii „na miarę”;
  • próby technologiczne na liniach klienta – testowanie materiału w rzeczywistych warunkach produkcyjnych, aby zweryfikować parametry folii i ustawienia maszyn w praktyce oraz wyeliminować błędy.

Odpowiedni partner pozwala uniknąć powszechnych problemów z pakowaniem zbiorczym w folie termokurczliwe oraz dograć wszelkie niuanse, aby opakowania były idealnie dopasowane do potrzeb klienta. Dzięki temu pozwala Ci oszczędzać czas i pieniądze.

Twoja folia pęka? Maszyna często się zatrzymuje? Skontaktuj się z doświadczonym producentem folii, który dobierze materiał, przyspieszy produkcję i obniży koszty pakowania.